Phân tích trường hợp cả 9 máy nén khí bị vấp trong nhà máy điện
Không có gì lạ khi máy nén khí MCC gặp trục trặc và tất cả các trạm máy nén khí đều dừng hoạt động.
Tổng quan về thiết bị:
Các động cơ chính của tổ máy siêu tới hạn 2×660MW của Nhà máy điện XX đều được lựa chọn từ Shanghai Electric Equipment.Tua bin hơi nước là Siemens N660-24.2/566/566, nồi hơi là SG-2250/25.4-M981 và máy phát điện là QFSN-660-2.Thiết bị được trang bị quạt hút cảm ứng chạy bằng hơi nước, máy bơm cấp nước và 9 máy nén khí đều do Công ty TNHH XX sản xuất, đáp ứng yêu cầu về khí nén cho thiết bị đo đạc, loại bỏ tro và các mục đích sử dụng linh tinh trong toàn bộ nhà máy .
Điều kiện làm việc trước đây:
Vào lúc 21h20 ngày 22/8/2019, tổ máy số 1 Nhà máy điện XX đã vận hành bình thường với phụ tải 646MW, các máy nghiền than A, B, C, D, F vận hành bình thường, hệ thống cấp khí và khói hoạt động bình thường. cả hai bên, sử dụng phương pháp tiêu thụ điện năng tiêu chuẩn trong nhà máy.Phụ tải tổ máy số 2 chạy bình thường, các máy nghiền than A, B, C, D, E chạy bình thường, hệ thống cấp khí và khói 2 bên chạy bình thường, nhà máy sử dụng điện tiêu chuẩn.Máy nén khí số 1~#9 đều đang chạy (chế độ hoạt động bình thường), trong đó máy nén khí số 1~#4 cung cấp khí nén cho máy số 1 và số 2, và máy nén khí số 5~#9 cung cấp khả năng loại bỏ bụi và vận chuyển tro Khi sử dụng hệ thống, dụng cụ và cửa tiếp xúc khí nén linh tinh được mở 10% và áp suất đường ống chính khí nén là 0,7MPa.
Tổ máy số 1 6kV sử dụng tại nhà máy đoạn 1A được nối vào nguồn điện của máy nén khí số 8 và số 9;Đoạn 1B được nối với nguồn điện của máy nén khí số 3 và số 4.
Tổ máy số 2 6kV sử dụng tại nhà máy đoạn 2A được nối vào nguồn điện của máy nén khí số 1 và số 2;đoạn 2B được nối vào nguồn điện của máy nén khí số 5, số 6 và số 7.
quá trình:
Vào lúc 21h21 ngày 22/8, nhân viên vận hành phát hiện máy nén khí số 1~9 bị vấp đồng thời, ngay lập tức đóng thiết bị và các cửa tiếp xúc khí nén linh tinh, dừng hệ thống vận chuyển tro và loại bỏ bụi khí nén, đồng thời bật lại. -Kiểm tra hiện trường phát hiện 380V Phần MCC của máy nén khí bị mất điện.
21:35 Cấp nguồn cho bộ phận MCC của máy nén khí, máy nén khí số 1~#6 lần lượt được khởi động.Sau 3 phút, máy nén khí MCC lại mất điện và máy nén khí số 1 ~ số 6 hoạt động.Thiết bị sử dụng áp suất khí nén bị giảm, người vận hành gửi điện tới bộ phận MCC của máy nén khí bốn lần nhưng lại mất điện vài phút sau đó.Máy nén khí khởi động ngay lập tức bị ngắt và không thể duy trì áp suất của hệ thống khí nén.Chúng tôi đã xin phê duyệt điều độ để chuyển tổ máy số 1 và số 2 Phụ tải giảm xuống 450MW.
Đến 22h21, áp suất khí nén của thiết bị tiếp tục giảm, một số cửa điều chỉnh khí nén bị hỏng.Các cửa điều chỉnh nước khử quá nhiệt bằng hơi nước chính và hâm nóng lại của tổ máy số 1 đã tự động đóng lại.Nhiệt độ hơi nước chính tăng lên 585°C và nhiệt độ hơi nước hâm nóng tăng lên 571°C.oC, nhiệt độ thành cuối lò hơi vượt quá báo động giới hạn và MFT thủ công của lò hơi và thiết bị sẽ bị ngắt kết nối ngay lập tức.
Vào lúc 22:34, áp suất khí nén của thiết bị giảm xuống 0,09MPa, cửa điều chỉnh cấp hơi phốt trục của tổ máy số 2 tự động đóng lại, việc cung cấp hơi phốt trục bị gián đoạn, áp suất ngược của thiết bị tăng lên và “hơi xả áp suất thấp nhiệt độ cao” (xem hình 3 đính kèm), thiết bị sẽ được tháo ra.
22:40, mở nhẹ đường tránh cao của tổ máy số 1 bằng hơi phụ.
Vào lúc 23:14, nồi hơi số 2 được đánh lửa và bật ở mức 20%.Lúc 00:30, tôi tiếp tục mở van phía cao thì thấy hướng dẫn tăng lên, phản hồi không thay đổi và thao tác thủ công cục bộ không hợp lệ.Người ta xác nhận rằng lõi van phía cao đã bị kẹt và cần phải tháo rời và kiểm tra.MFT thủ công của nồi hơi số 2.
Lúc 8:30, nồi hơi số 1 được đánh lửa, lúc 11:10 tua bin hơi nước được khởi động và lúc 12:12 tổ máy số 1 được kết nối với lưới điện.
Xử lý
Vào lúc 21h21 ngày 22/8, máy nén khí từ số 1 đến số 9 đồng loạt ngừng hoạt động.Lúc 21h30, nhân viên bảo trì điện và bảo trì nhiệt đã đến hiện trường kiểm tra thì phát hiện công tắc nguồn làm việc của bộ phận MCC máy nén khí bị ngắt và bus bị mất điện khiến cả 9 máy nén khí đều mất điện PLC và toàn bộ máy nén khí bị vấp.
21:35 Nguồn được cấp cho bộ phận MCC của máy nén khí, máy nén khí từ số 1 đến số 6 lần lượt được khởi động.Sau 3 phút, MCC của máy nén khí lại mất điện và máy nén khí số 1 đến số 6 ngắt điện.Sau đó, công tắc nguồn làm việc MCC của máy nén khí và công tắc nguồn dự phòng đã được thử nhiều lần và thanh cái phần MCC của máy nén khí bị ngắt sau vài phút sau khi sạc.
Kiểm tra tủ điều khiển DCS từ xa loại bỏ tro thì phát hiện module đầu vào công tắc A6 bốc cháy.Đo đại lượng đầu vào (24V) của kênh thứ 11 của mô-đun A6 và nhập dòng điện xoay chiều 220V.Kiểm tra thêm xem cáp truy cập của kênh thứ 11 của mô-đun A6 có phải là túi vải trên đỉnh kho tro mịn số 3 hay không.Tín hiệu phản hồi hoạt động của quạt hút bụi.Kiểm tra tại chỗ #3 Vòng phản hồi tín hiệu vận hành trong hộp điều khiển quạt hút bụi của máy hút bụi túi tro mịn được kết nối không chính xác với nguồn điện điều khiển AC 220V trong hộp, khiến nguồn điện xoay chiều 220V chảy vào mô-đun A6 thông qua đường tín hiệu phản hồi hoạt động của quạt.Hiệu ứng điện áp xoay chiều kéo dài, kết quả là thẻ bị hỏng và cháy.Nhân viên bảo trì đánh giá rằng mô-đun cấp nguồn và chuyển mạch đầu ra của mô-đun thẻ trong tủ có thể gặp trục trặc và không thể hoạt động bình thường, dẫn đến việc ngắt nguồn điện I và công tắc nguồn II thường xuyên của bộ phận MCC của máy nén khí.
Nhân viên bảo trì đã tháo đường dây thứ cấp khiến dòng điện xoay chiều chạy vào. Sau khi thay thế mô-đun A6 bị cháy, tình trạng ngắt thường xuyên của các công tắc nguồn I và nguồn II của phần MCC của máy nén khí đã biến mất.Sau khi tham khảo ý kiến của nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất DCS, người ta xác nhận có hiện tượng này.
22:13 Nguồn được cấp cho bộ phận MCC của máy nén khí và các máy nén khí lần lượt được khởi động.Bắt đầu hoạt động khởi động đơn vị
Các vấn đề được phơi bày:
1. Công nghệ xây dựng cơ sở hạ tầng chưa chuẩn.Công ty Xây dựng điện XX không thi công đi dây theo bản vẽ, công tác khắc phục sự cố không chặt chẽ, chi tiết, tổ chức giám sát không hoàn thành công tác nghiệm thu, tiềm ẩn nguy cơ cho việc vận hành an toàn của Công ty Xây lắp điện XX. đơn vị.
2. Thiết kế nguồn điện điều khiển không hợp lý.Thiết kế bộ nguồn điều khiển PLC của máy nén khí chưa hợp lý.Tất cả các bộ nguồn điều khiển PLC của máy nén khí đều được lấy từ cùng một phần của thanh cái, dẫn đến nguồn điện duy nhất và độ tin cậy kém.
3. Thiết kế hệ thống khí nén không hợp lý.Trong quá trình hoạt động bình thường, tất cả 9 máy nén khí phải hoạt động.Không có máy nén khí dự phòng, tỷ lệ hỏng hóc khi vận hành máy nén khí cao, gây nguy hiểm lớn về an toàn.
4. Phương pháp cấp nguồn MCC của máy nén khí chưa hoàn hảo.Nguồn điện làm việc và nguồn điện dự phòng từ phần A và B của PC loại bỏ tro 380V đến MCC của máy nén khí không thể khóa liên động và không thể khôi phục nhanh chóng.
5. DCS không có cấu hình logic và màn hình của bộ nguồn điều khiển PLC máy nén khí và DCS đầu ra lệnh không có bản ghi, điều này khiến việc phân tích lỗi trở nên khó khăn.
6. Điều tra, quản lý chưa đầy đủ các nguy cơ tiềm ẩn.Khi thiết bị bước vào giai đoạn sản xuất, nhân viên bảo trì không kiểm tra kịp thời vòng điều khiển cục bộ và không tìm thấy hệ thống dây điện không chính xác trong tủ điều khiển quạt hút bụi.
7. Thiếu khả năng ứng phó khẩn cấp.Nhân viên vận hành thiếu kinh nghiệm xử lý sự cố gián đoạn khí nén, dự đoán tai nạn không đầy đủ và thiếu khả năng ứng phó khẩn cấp.Họ vẫn điều chỉnh đáng kể các điều kiện hoạt động của thiết bị sau khi tất cả các máy nén khí bị ngắt, dẫn đến áp suất khí nén giảm nhanh;Khi tất cả các máy nén bị vấp sau khi chạy, nhân viên bảo trì không xác định được nguyên nhân và vị trí lỗi càng sớm càng tốt, đồng thời không thực hiện các biện pháp hữu hiệu để khôi phục hoạt động của một số máy nén khí kịp thời.
Các biện pháp phòng ngừa:
1. Tháo dây dẫn không chính xác và thay thế mô-đun thẻ DI bị cháy của tủ điều khiển DCS loại bỏ tro.
2. Kiểm tra các hộp phân phối, tủ điều khiển ở những khu vực có môi trường làm việc khắc nghiệt, ẩm ướt trong toàn nhà máy để loại bỏ nguy cơ tiềm ẩn do nguồn điện xoay chiều chạy vào DC;khảo sát độ tin cậy của chế độ cấp nguồn của các nguồn cấp điện điều khiển máy phụ trợ quan trọng.
3. Lấy nguồn điện điều khiển PLC của máy nén khí từ các bộ phận PC khác nhau để cải thiện độ tin cậy của nguồn điện.
4. Cải tiến phương pháp cấp nguồn của máy nén khí MCC và thực hiện khóa liên động tự động của bộ cấp nguồn MCC máy nén khí một và hai.
5. Cải thiện cấu hình logic và màn hình của bộ nguồn điều khiển PLC máy nén khí DCS.
6. Lập phương án chuyển đổi kỹ thuật để bổ sung thêm 2 máy nén khí dự phòng nhằm nâng cao độ tin cậy vận hành của hệ thống khí nén.
7. Tăng cường quản lý kỹ thuật, nâng cao khả năng khắc phục các mối nguy hiểm tiềm ẩn, rút ra kết luận từ một ví dụ và tiến hành kiểm tra hệ thống dây điện thường xuyên trên tất cả các tủ điều khiển và hộp phân phối.
8. Sắp xếp các điều kiện hoạt động của cửa khí nén tại chỗ sau khi mất khí nén, đồng thời cải thiện phương án khẩn cấp khi gián đoạn khí nén trong toàn bộ nhà máy.
9. Tăng cường đào tạo kỹ năng cho nhân viên, tổ chức diễn tập tai nạn thường xuyên và nâng cao năng lực ứng phó khẩn cấp.
Tuyên bố: Bài viết này được sao chép từ Internet.Nội dung bài viết chỉ mang tính chất học tập và giao lưu.Air Compressor Network vẫn giữ quan điểm trung lập đối với các ý kiến trong bài viết.Bản quyền của bài viết thuộc về tác giả gốc và nền tảng.Nếu có vi phạm vui lòng liên hệ với chúng tôi để xóa.