Khí nén có nước có thể do nhiều nguyên nhân, bao gồm thiết kế quy trình không hợp lý và vận hành không đúng;có các vấn đề về cấu trúc của chính thiết bị và các vấn đề về trình độ kỹ thuật của thiết bị và các bộ phận điều khiển.
Bản thân máy nén khí trục vít có một thiết bị loại bỏ nước, thường ở đầu ra của máy, ban đầu có thể loại bỏ một phần nước, và các bộ lọc loại bỏ nước, loại bỏ dầu và loại bỏ bụi trong thiết bị xử lý sau có thể loại bỏ một phần của nước, nhưng phần lớn nước chủ yếu dựa vào thiết bị sấy để loại bỏ nó, làm cho khí nén đi qua nó khô và sạch, sau đó gửi đến đường ống dẫn khí.Sau đây là phân tích các nguyên nhân và giải pháp khắc phục tình trạng mất nước không hoàn toàn của khí nén sau khi đi qua máy sấy kết hợp với một số điều kiện thực tế.
1. Các cánh tản nhiệt của bộ làm mát máy nén khí bị bám bụi,… khả năng làm mát khí nén kém, điểm sương áp suất tăng cao sẽ làm tăng khó khăn trong việc loại bỏ nước cho thiết bị xử lý sau .Đặc biệt vào mùa xuân, bộ làm mát của máy nén khí thường bị bao phủ bởi catkins bị tắc.
Giải pháp: lắp miếng bọt biển lọc lên cửa sổ trạm máy nén khí và thường xuyên thổi bồ hóng trên bộ làm mát để đảm bảo khí nén được làm mát tốt;đảm bảo rằng việc loại bỏ nước diễn ra bình thường.
2. Thiết bị loại bỏ nước của máy nén khí trục vít – bộ tách hơi nước bị lỗi.Nếu tất cả các máy nén khí đều sử dụng bộ tách lốc xoáy, hãy thêm các vách ngăn xoắn ốc bên trong bộ tách lốc xoáy để tăng cường hiệu quả phân tách (và cũng làm tăng độ giảm áp suất).Nhược điểm của thiết bị phân tách này là hiệu suất phân tách của nó cao ở công suất định mức và một khi nó lệch khỏi hiệu suất phân tách, nó sẽ tương đối kém, dẫn đến điểm sương tăng.
Giải pháp: Kiểm tra bộ tách khí-nước thường xuyên và xử lý kịp thời các lỗi như tắc nghẽn.Nếu bình tách khí-nước không xả vào mùa hè khi độ ẩm không khí cao thì hãy kiểm tra và xử lý ngay.
3. Lượng khí nén sử dụng trong quá trình lớn, vượt quá phạm vi thiết kế.Chênh lệch áp suất giữa khí nén tại trạm nén khí và đầu người sử dụng lớn dẫn đến vận tốc không khí cao, thời gian tiếp xúc giữa khí nén và chất hấp phụ ngắn, phân bố không đều trong máy sấy.Sự tập trung dòng chảy ở phần giữa làm cho chất hấp phụ ở phần giữa bão hòa quá nhanh.Chất hấp phụ bão hòa không thể hấp thụ hiệu quả độ ẩm trong khí nén.Có rất nhiều nước lỏng ở cuối.Ngoài ra, khí nén giãn nở về phía áp suất thấp trong quá trình vận chuyển và quá trình phân tán khô kiểu hấp phụ quá nhanh và áp suất của nó giảm nhanh.Đồng thời, nhiệt độ giảm mạnh, thấp hơn điểm sương áp suất của nó.Băng đông cứng trên thành trong của đường ống, băng ngày càng dày hơn và cuối cùng có thể chặn hoàn toàn đường ống.
Giải pháp: tăng lưu lượng khí nén.Không khí dư thừa của thiết bị có thể được bổ sung vào không khí xử lý và không khí thiết bị có thể được kết nối với đầu trước của máy sấy không khí xử lý, được điều khiển bằng van, để giải quyết vấn đề cung cấp khí nén không đủ cho quy trình và tại đồng thời còn giải quyết được vấn đề về khí nén trong tháp hấp phụ của máy sấy.Vấn đề “hiệu ứng đường hầm”
4. Vật liệu hấp phụ được sử dụng trong máy sấy hấp phụ là alumina hoạt tính.Nếu không đổ đầy chặt sẽ cọ xát và va chạm với nhau dưới tác động của khí nén mạnh dẫn đến bị nghiền thành bột.Quá trình nghiền thành bột vật liệu hấp phụ sẽ làm cho khoảng trống của chất hấp phụ ngày càng lớn hơn.Khí nén đi qua khe hở không được xử lý hiệu quả, cuối cùng dẫn đến hỏng máy sấy.Vấn đề này được biểu hiện tại hiện trường dưới dạng một lượng lớn nước lỏng và bùn trong bộ lọc bụi.
Giải pháp: Khi đổ alumina hoạt tính, hãy đổ đầy càng chặt càng tốt, đồng thời kiểm tra và bổ sung sau một thời gian sử dụng.
5. Dầu trong khí nén khiến dầu alumina hoạt hóa bị nhiễm độc và hỏng.Chất siêu làm mát dùng trong máy nén khí trục vít có độ dẫn nhiệt cao, dùng để làm mát khí nén nhưng không tách hoàn toàn khỏi khí nén sẽ khiến khí nén đưa ra khỏi máy nén khí bị dính dầu, đồng thời Dầu trong khí nén sẽ bị gắn vào quá trình oxy hóa tích cực. Bề mặt của quả cầu gốm nhôm chặn các lỗ mao mạch của alumina hoạt hóa, khiến alumina hoạt hóa mất khả năng hấp phụ, gây ngộ độc dầu và mất chức năng hút nước.
Giải pháp: Thường xuyên thay lõi tách dầu và bộ lọc loại sau dầu để đảm bảo tách dầu-khí hoàn toàn của máy nén khí và loại bỏ dầu tốt bằng bộ lọc loại sau dầu.Ngoài ra, chất làm mát siêu tốc trong thiết bị không được phép quá mức.
6. Độ ẩm không khí thay đổi rất nhiều, tần suất và thời gian thoát nước của từng van thoát nước định giờ không được điều chỉnh kịp thời, do đó càng tích tụ nhiều nước trong mỗi bộ lọc và nước tích lũy có thể được đưa trở lại vào khí nén.
Giải pháp: Tần suất và thời gian thoát nước của van thoát nước định thời có thể được đặt theo độ ẩm không khí và kinh nghiệm.Độ ẩm không khí cao, cần tăng tần suất thoát nước và đồng thời tăng thời gian thoát nước.Tiêu chuẩn điều chỉnh là đảm bảo rằng nước tích tụ có thể được xả ra ngoài mà không xả khí nén mỗi lần.Ngoài ra, tính năng bảo quản nhiệt và theo dõi nhiệt bằng hơi nước được bổ sung vào đường ống vận chuyển;van xả được lắp thêm ở điểm thấp để kiểm tra và xả nước thường xuyên.Biện pháp này có thể ngăn chặn đường ống bị đóng băng vào mùa đông và có thể loại bỏ một phần hơi ẩm trong khí nén, giảm tác động của khí nén với nước lên đường ống.tác động của người dùng.Phân tích nguyên nhân khiến khí nén bị dính nước và thực hiện các biện pháp tương ứng trên để giải quyết.
