Không có hệ thống truyền động nào là hoàn hảo.
Trong số bốn loại phương pháp truyền tải chính (cơ khí, điện, thủy lực và khí nén), không có phương pháp truyền lực nào là hoàn hảo.
Truyền cơ khí
1. Truyền bánh răng
Bao gồm: hộp số mặt, hộp số vận chuyển hàng hóa không gian Ưu điểm:
Thích hợp cho nhiều loại tốc độ và công suất ngoại vi
Tỷ số truyền chính xác, ổn định và hiệu quả
Độ tin cậy làm việc cao và tuổi thọ dài
.Có thể thực hiện truyền động giữa các trục song song, các trục giao nhau ở mọi góc độ và các trục so le ở mọi góc độ. Nhược điểm:
Yêu cầu độ chính xác chế tạo và lắp đặt cao hơn: 4
giá cao hơn,
Nó không phù hợp để truyền khoảng cách xa giữa hai trục.
Tên các kích thước cơ bản của bánh răng tiêu chuẩn không liên quan bao gồm vòng tròn phụ lục, vòng tròn suy giảm, vòng tròn chỉ số, mô đun, góc áp suất, v.v.
2. Truyền động trục vít tuabin
Áp dụng cho chuyển động và động lực học giữa hai trục có không gian vuông góc nhưng không cắt nhau
lợi thế:
tỷ số truyền lớn
Kích thước nhỏ gọn
sự thiếu sót:
lực dọc trục lớn,
dễ bị sốt;
hiệu quả thấp;
Chỉ truyền một chiều
Các thông số chính của bộ truyền bánh răng sâu là:
Mô-đun:
góc áp lực:
Vòng tròn chỉ số bánh răng giun
Vòng tròn sân giun
Chỉ huy
số lượng răng bánh răng sâu,
số lượng đầu sâu;
Tỷ số truyền v.v.
.truyền động đai
Bao gồm: bánh lái, bánh dẫn động, đai vô tận
Nó được sử dụng trong trường hợp hai trục song song quay cùng hướng.Nó được gọi là chuyển động mở, các khái niệm về khoảng cách tâm và góc quấn.Loại đai có thể được chia thành ba loại: đai phẳng, đai chữ V và đai đặc biệt theo hình dạng của mặt cắt ngang.
Trọng tâm của ứng dụng là: tính toán tỷ số truyền: phân tích ứng suất và tính toán của dây đai;công suất cho phép của một đai chữ V Ưu điểm:
Thích hợp cho truyền động có khoảng cách tâm lớn giữa hai trục:
Đai có tính linh hoạt tốt để giảm chấn động và hấp thụ rung động:
Trượt để tránh hư hỏng các bộ phận quan trọng khác khi quá tải: 0
Cấu trúc đơn giản và chi phí thấp
sự thiếu sót:
Kích thước bên ngoài của ổ đĩa lớn hơn;
Thiết bị căng cần thiết:
Do bị trượt nên không thể đảm bảo tỷ số truyền cố định:
tuổi thọ của vành đai ngắn hơn
hiệu suất truyền tải thấp
4. Truyền động xích
Bao gồm: xích dẫn động, xích dẫn động, xích vòng
So với hộp số, đặc điểm chính của hộp số xích
Yêu cầu về độ chính xác trong sản xuất và lắp đặt thấp;
Khi khoảng cách trung tâm lớn, cấu trúc truyền động đơn giản
Tốc độ xích tức thời và tỷ số truyền tức thời không đổi và độ ổn định truyền kém
5. Tàu bánh lốp
Hệ thống bánh răng được chia thành hai loại: hệ thống bánh răng trục cố định và hệ thống bánh răng ngoại chu kỳ
Tỷ số vận tốc góc (hoặc tốc độ quay) của trục đầu vào và trục đầu ra trong bộ truyền bánh răng được gọi là tỷ số truyền của bộ truyền bánh răng.Bằng tỷ số giữa tích số răng của tất cả các bánh răng dẫn động với tích số răng của tất cả các bánh răng chủ động trong mỗi cặp bánh răng ăn khớp
Trong hệ thống bánh răng ngoại chu kỳ, bánh răng có vị trí trục thay đổi, tức là bánh răng quay và quay tròn, được gọi là bánh răng hành tinh.Bánh răng có vị trí trục cố định được gọi là bánh răng mặt trời hay bánh răng mặt trời.
Tỷ số truyền của hệ thống bánh răng ngoại chu kỳ không thể tính trực tiếp bằng cách giải tỷ số truyền của hệ thống bánh răng trục cố định.Nguyên lý chuyển động tương đối phải được sử dụng để chuyển hệ truyền động bánh răng ngoại chu kỳ thành một trục cố định ảo bằng cách sử dụng phương pháp tốc độ tương đối (hay còn gọi là phương pháp đảo ngược).Bánh xe được tính toán.
Các tính năng chính của tàu bánh xe:
Thích hợp để truyền giữa hai trục cách xa nhau:
Có thể được sử dụng như một bộ truyền để thực hiện truyền tốc độ thay đổi:
Có thể đạt được tỷ số truyền lớn hơn;
Nhận ra sự tổng hợp và phân hủy chuyển động.
Ổ điện
độ chính xác cao
Động cơ servo được sử dụng làm nguồn điện, cơ cấu truyền động có kết cấu đơn giản, hiệu suất cao bao gồm vít bi và dây đai đồng bộ.Sai số lặp lại của nó là 0,01%.
2. Tiết kiệm năng lượng
Năng lượng giải phóng trong giai đoạn giảm tốc của chu trình làm việc có thể được chuyển hóa thành năng lượng điện để tái sử dụng, từ đó giảm chi phí vận hành và thiết bị điện được kết nối chỉ bằng 25% thiết bị điện cần thiết cho truyền động thủy lực.
3. Kiểm soát Jingke
Kiểm soát chính xác được thực hiện theo các thông số thiết lập.Với sự hỗ trợ của các cảm biến, thiết bị đo sáng và công nghệ máy tính có độ chính xác cao, nó có thể vượt xa độ chính xác điều khiển mà các phương pháp điều khiển khác có thể đạt được.
Cải thiện bảo vệ môi trường
4. Do giảm các loại năng lượng và hiệu suất tối ưu của nó, các nguồn ô nhiễm và tiếng ồn giảm, điều này mang lại sự đảm bảo tốt hơn cho việc bảo vệ môi trường của nhà máy.
5. Giảm tiếng ồn
Giá trị tiếng ồn khi vận hành của nó thấp hơn 70 decibel, bằng khoảng 213,5% giá trị tiếng ồn của máy ép phun điều khiển bằng thủy lực.
6. Tiết kiệm chi phí
Máy này giúp loại bỏ chi phí dầu thủy lực và những rắc rối do nó gây ra.Không có ống cứng hay ống mềm, không cần làm mát dầu thủy lực, chi phí nước làm mát giảm đi rất nhiều.
Truyền động thủy lực
lợi thế :
1. Từ quan điểm cấu trúc, công suất đầu ra trên một đơn vị trọng lượng và công suất đầu ra trên một đơn vị kích thước là áp đảo trong số bốn loại phương thức truyền tải.Nó có tỷ số mô men trên quán tính lớn.Trong điều kiện truyền công suất như nhau, thể tích của thiết bị truyền động thủy lực Kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính thấp, kết cấu nhỏ gọn, bố trí linh hoạt
2. Từ góc độ hiệu suất công việc, tốc độ, mô-men xoắn và công suất có thể được điều chỉnh liên tục, phản ứng hành động nhanh, hướng có thể thay đổi nhanh chóng và tốc độ có thể thay đổi nhanh chóng, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng và tốc độ phạm vi điều chỉnh có thể đạt tới 100: đến 2000:1.Hành động nhanh chóng, việc điều khiển và điều chỉnh tương đối đơn giản, thao tác tương đối thuận tiện và tiết kiệm nhân công, thuận tiện khi phối hợp với điều khiển điện và kết nối với CPU (máy tính), thuận tiện cho việc thực hiện tự động hóa.
3. Từ quan điểm sử dụng và bảo trì, đặc tính tự bôi trơn của các bộ phận là tốt, dễ dàng nhận ra khả năng bảo vệ quá tải và duy trì áp suất.Các thành phần an toàn và đáng tin cậy dễ dàng thực hiện tuần tự hóa, tiêu chuẩn hóa và khái quát hóa.
4. Tất cả các thiết bị sử dụng công nghệ thủy lực đều an toàn và đáng tin cậy
5. Tính kinh tế: Độ dẻo và tính biến đổi của công nghệ thủy lực rất mạnh, có thể làm tăng tính linh hoạt của sản xuất linh hoạt, dễ dàng thay đổi và điều chỉnh quy trình sản xuất.Chi phí sản xuất các bộ phận thủy lực tương đối thấp và khả năng thích ứng tương đối mạnh.
6. Sự kết hợp giữa áp suất thủy lực và các công nghệ mới như điều khiển máy vi tính để hình thành sự tích hợp “cơ-điện-thủy lực-quang” đã trở thành xu hướng phát triển của thế giới, thuận tiện cho việc số hóa.
sự thiếu sót:
Mọi thứ đều được chia thành hai, và hộp số thủy lực cũng không ngoại lệ.
1. Truyền động thủy lực chắc chắn bị rò rỉ do bề mặt chuyển động tương đối.Đồng thời, dầu không hoàn toàn không thể nén được.Ngoài biến dạng đàn hồi của ống dầu, hộp số thủy lực không thể đạt được tỷ số truyền nghiêm ngặt nên không thể sử dụng cho các máy công cụ như gia công bánh răng ren.trong chuỗi truyền động nội tuyến của
2. Có hiện tượng mất cạnh, mất cục bộ và mất rò rỉ trong quá trình chảy dầu, hiệu suất truyền động thấp nên không thích hợp cho việc truyền đường dài
Trong điều kiện nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, rất khó áp dụng truyền động thủy lực
3. Tiếng ồn lớn, khi xả khí ở tốc độ cao nên lắp thêm bộ giảm thanh
4. Tốc độ truyền tín hiệu khí trong thiết bị khí nén chậm hơn tốc độ của electron và ánh sáng trong tốc độ âm thanh.Vì vậy, hệ thống điều khiển bằng khí nén không phù hợp với các mạch điện phức tạp có quá nhiều bộ phận.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Bài viết này được sao chép từ Internet.Nội dung bài viết chỉ mang tính chất học tập và giao lưu.Air Compressor Network vẫn trung lập với các quan điểm trong bài viết.Bản quyền của bài viết thuộc về tác giả gốc và nền tảng.Nếu có vi phạm vui lòng liên hệ để xóa