Đồng hồ đo lưu lượng là một trong những đồng hồ đo được sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp.Đồng hồ đo lưu lượng là một trong những đồng hồ đo được sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp.Xiaobian tóm tắt các phương pháp khắc phục sự cố của các máy đo lưu lượng thông dụng cho bạn.Các bạn nhớ thu thập và chú ý để chúng tôi giúp bạn phán đoán và giải quyết kịp thời những vấn đề gặp phải trong quá trình sản xuất nhé.Phân loại đồng hồ đo lưu lượng ★ Có nhiều loại phương pháp và dụng cụ đo lưu lượng và cũng có nhiều phương pháp phân loại.Cho đến nay, có tới 60 loại lưu lượng kế được sử dụng trong công nghiệp.★ Theo đối tượng đo, có hai loại: đường ống kín và kênh hở.★ Theo mục đích đo lường, nó có thể được chia thành đo tổng và đo lưu lượng, và các dụng cụ của chúng tương ứng được gọi là đồng hồ đo tổng và lưu lượng kế.★ Theo nguyên lý đo lường, có nguyên lý cơ học, nguyên lý nhiệt, nguyên lý âm thanh, nguyên lý điện, nguyên lý quang học, nguyên lý vật lý nguyên tử, v.v. ★ Theo phân loại phổ biến và rộng rãi nhất hiện nay, có thể chia thành: chuyển vị tích cực lưu lượng kế, lưu lượng kế chênh lệch áp suất, lưu lượng kế phao, lưu lượng kế tuabin, lưu lượng kế điện từ, lưu lượng kế xoáy, lưu lượng kế khối lượng và lưu lượng kế siêu âm.Các lỗi thường gặp của lưu lượng kế và phương pháp xử lý 01 lưu lượng kế bánh eo Câu 1: Bánh eo không quay.Nguyên nhân: 1. Bụi bẩn bị kẹt trong đường ống.2. Chất lỏng đo được đông đặc lại.Biện pháp xử lý: 1. Làm sạch đường ống, bộ lọc và lưu lượng kế.2. Hòa tan chất lỏng.Vấn đề ②: Bánh xe thắt lưng quay nhưng con trỏ không di chuyển hoặc dừng lại khi đi bộ.Lý do: 1. Ngã ba tiêu đề nằm ngoài dòng.Đầu truyền đi vào bụi bẩn.2. Con trỏ hoặc bộ đếm bị kẹt.3. Đường truyền bị lỗi.Biện pháp xử lý: Tháo đầu đồng hồ, dùng tay xoay nĩa, dụng cụ quay linh hoạt, sao cho đầu đồng hồ không tiếp xúc với chốt của trục;Nếu không thì phải kiểm tra từng bước một.Sự cố ③: Trục khớp nối phốt lái bị rò rỉ dầu.Nguyên nhân: Niêm phong bao bì bị mòn Biện pháp xử lý: Siết chặt vòng đệm hoặc thay thế bao bì.Vấn đề ④: Bù lỗi thiết bị và sai lệch lỗi luồng nhỏ.Nguyên nhân: Bánh thắt lưng va chạm với vỏ do ổ trục bị mòn hoặc do thân chính của bánh dẫn động cố định bị dịch chuyển.Biện pháp xử lý: Thay ổ trục, kiểm tra xem bánh răng dẫn động và thân bánh xe có quay hay không và các vít cố định bánh răng có bị lỏng hay không.Vấn đề ⑤: Lỗi rất khác nhau.Lý do: 1. Chất lỏng dao động mạnh.2. Nó chứa khí.Biện pháp điều trị: 1. Giảm mạch đập.2. Thêm một getter.
02 Đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất Câu hỏi ①: Cho biết không có hoặc có ít chuyển động.Nguyên nhân: 1. Van cân bằng chưa đóng hoàn toàn hoặc bị rò rỉ.2. Van cao áp và van hạ áp ở gốc thiết bị tiết lưu không được mở.3. Van và đường ống giữa thiết bị tiết lưu và đồng hồ đo chênh áp bị tắc.4. Ống dẫn áp suất hơi không ngưng tụ hoàn toàn.5. Miếng đệm giữa thiết bị tiết lưu và đường ống xử lý không chặt.6. Lỗi bên trong của đồng hồ đo chênh lệch áp suất.Biện pháp xử lý: 1. Đóng van cân bằng, sửa chữa hoặc thay thế.2. Mở van áp suất cao và thấp.3. Xả đường ống, sửa chữa hoặc thay thế van.4. Mở đồng hồ sau khi ngưng tụ hoàn toàn.5. Siết chặt bu lông hoặc thay miếng đệm.6. Kiểm tra và sửa chữa Câu hỏi 2: Chỉ thị dưới 0.Nguyên nhân: 1. Đấu nối ngược đường ống cao áp và hạ áp.2. Đường tín hiệu bị đảo ngược.3. Đường ống phía cao áp bị rò rỉ hoặc đứt nghiêm trọng.Biện pháp xử lý: 1-2.Kiểm tra và kết nối chính xác.3. Thay thế các bộ phận hoặc đường ống.Câu hỏi ③: Chỉ báo ở mức thấp.Nguyên nhân: 1. Đường ống phía cao áp không kín.2. Van cân bằng không chặt hoặc đóng chặt.3. Không khí trong đường ống ở phía áp suất cao không được thải ra ngoài.4. Đồng hồ đo chênh lệch áp suất hoặc dụng cụ phụ có độ lệch hoặc độ dịch chuyển bằng 0.5. Thiết bị tiết lưu và đồng hồ đo chênh lệch áp suất không phù hợp và không đáp ứng yêu cầu thiết kế.Biện pháp xử lý: 1. Kiểm tra và loại bỏ rò rỉ.2. Kiểm tra, đóng hoặc sửa chữa.3. Xả khí.4. Kiểm tra và điều chỉnh.5. Thay thế đồng hồ đo chênh lệch áp suất phù hợp.Câu hỏi ④: Chỉ số cao.Nguyên nhân: 1. Đường ống phía hạ áp không kín.2. Đường ống bên áp suất thấp tích tụ không khí.3. Áp suất hơi thấp hơn giá trị thiết kế.4. Đồng hồ đo chênh lệch áp suất không trôi.5. Thiết bị tiết lưu không khớp với đồng hồ đo chênh lệch áp suất.Biện pháp xử lý: 1. Kiểm tra và loại bỏ rò rỉ.2. Xả khí.3. Theo sự điều chỉnh mật độ thực tế.4. Kiểm tra và điều chỉnh.5. Thay thế đồng hồ đo chênh lệch áp suất phù hợp.Câu hỏi ⑤: Chỉ báo dao động rất lớn.Lý do: 1. Bản thân các thông số dòng chảy dao động quá nhiều.2. Cảm biến tải trọng rất nhạy cảm với sự biến động của thông số.Biện pháp xử lý: 1. Vặn van áp suất cao và thấp một cách thích hợp.2. Điều chỉnh chức năng giảm chấn phù hợp.Câu 6: Lệnh không di chuyển.Nguyên nhân: 1. Các thiết bị chống đóng băng bị hỏng, đồng hồ đo chênh lệch áp suất và áp suất thủy lực trong ống dẫn áp bị đóng băng.2. Van áp suất cao và thấp không được mở.Biện pháp xử lý: 1. Tăng cường tác dụng của các phương tiện chống đông.2. Mở van áp suất cao và thấp.03 Lưu lượng kế siêu âm Câu hỏi ①: Dữ liệu hiển thị vận tốc dòng chảy thay đổi đột ngột.Nguyên nhân: Cảm biến được lắp ở nơi đường ống rung lắc mạnh hoặc ở hạ lưu van điều tiết, bơm và lỗ thoát nước.Biện pháp xử lý: Cảm biến được lắp đặt ở nơi đường ống rung lắc mạnh hoặc ở hạ lưu van điều tiết, bơm và lỗ thoát nước.Câu hỏi ②: Cảm biến tốt nhưng tốc độ dòng chảy thấp hoặc không có tốc độ dòng chảy.Nguyên nhân: 1. Sơn và rỉ sét trong đường ống không được làm sạch.2. Bề mặt đường ống không bằng phẳng hoặc lắp đặt tại đường hàn.3. Cảm biến không được kết nối tốt với đường ống và có các khoảng trống hoặc bong bóng trên bề mặt khớp nối.4. Khi cảm biến được lắp vào vỏ, tín hiệu siêu âm sẽ bị yếu đi.Biện pháp xử lý: 1. Làm sạch lại đường ống và lắp đặt cảm biến.2. Mài phẳng đường ống hoặc lắp cảm biến ra xa mối hàn.3. Lắp lại tác nhân ghép nối.4. Di chuyển cảm biến đến phần ống không có vỏ bọc.Câu hỏi ③: Kết quả đọc sai.Lý do: 1. Các cảm biến được lắp đặt ở đầu và cuối các ống nằm ngang, cặn lắng gây nhiễu tín hiệu siêu âm.2. Cảm biến được lắp đặt trên đường ống có dòng nước chảy xuống và đường ống không chứa đầy chất lỏng.Biện pháp xử lý: 1. Lắp đặt cảm biến ở hai bên đường ống.2. Lắp đặt cảm biến trên phần ống chứa đầy chất lỏng.Sự cố ④: Lưu lượng kế hoạt động bình thường, đột nhiên lưu lượng kế không đo được lưu lượng nữa.Lý do: 1. Môi trường đo thay đổi.2. Môi trường đo bị khí hóa do nhiệt độ cao.3. Nhiệt độ môi trường đo được vượt quá nhiệt độ giới hạn của cảm biến.4. Chất kết nối bên dưới cảm biến đã cũ hoặc bị hao mòn.5. Thiết bị vượt quá giá trị lọc của chính nó do nhiễu tần số cao.6. Mất dữ liệu trong máy tính.7. Máy tính bị hỏng.Biện pháp xử lý: 1. Thay đổi phương pháp đo.2. hạ nhiệt.Bước 3 hạ nhiệt.4. Sơn lại chất ghép.5. Tránh xa các nguồn gây nhiễu.6. Nhập lại giá trị.7. Khởi động lại máy tính.04 Lưu lượng kế khối lượng Câu ①: Hằng số tức thời cực đại.Nguyên nhân: 1. Cáp bị ngắt kết nối hoặc cảm biến bị hỏng.2. Ống cầu chì trong máy phát bị cháy.3. Ống đo cảm biến bị tắc Biện pháp xử lý: 1. Thay dây cáp hoặc thay cảm biến.2. Thay ống an toàn.3. Sau khi nạo vét, vỗ nhẹ vào vỏ cảm biến, sau đó đo điện áp AC và DC.Nếu vẫn không thành công thì áp lực cài đặt quá lớn nên hãy cài đặt lại.Câu ②: Khi tốc độ dòng chảy tăng, lưu lượng kế báo tăng âm.Lý do: Hướng dòng chảy của cảm biến ngược với hướng dòng chảy được chỉ định của vỏ và đường tín hiệu bị đảo ngược.Biện pháp xử lý: Thay đổi hướng lắp đặt và thay đổi cách kết nối dây tín hiệu.Vấn đề ③: Khi chất lỏng chảy, tốc độ dòng chảy có bước nhảy dương và âm, với phạm vi nhảy lớn và đôi khi duy trì giá trị âm tối đa.Lý do: 1. Dây nối đất của nguồn điện có vỏ bọc AC/DC lớn hơn 4Ω.2. Rung động đường ống.3. Chất lỏng có thành phần hai pha khí-lỏng.4. Có từ trường mạnh hoặc nhiễu tần số vô tuyến xung quanh máy phát.Biện pháp xử lý: 1. Nối đất lại.2. Thay đổi ống kết nối với lưu lượng kế thành kết nối ống kim loại.3. Mở một lỗ trên đường ống phía trên lưu lượng kế và lắp van để xả các thành phần pha khí.4. Thay đổi môi trường xung quanh máy phát.05 lưu lượng kế tuabin Vấn đề ①: Không có màn hình hiển thị khi chất lỏng chảy bình thường.Nguyên nhân: 1. Dây nguồn và cầu chì bị đứt hoặc tiếp xúc kém.2. Dụng cụ hiển thị tiếp xúc bên trong kém.3. Cuộn dây bị hỏng.4. Có lỗi bên trong kênh lưu lượng cảm biến.Biện pháp xử lý: 1. Kiểm tra bằng ôm kế.2. Kiểm tra bằng cách thay thế phương pháp “phiên bản dự phòng”.3. Kiểm tra cuộn dây xem có bị đứt dây hoặc mối hàn có bị mòn không.4. Loại bỏ vật lạ khỏi cảm biến và làm sạch hoặc thay thế các bộ phận bị hỏng.Vấn đề ②: Màn hình hiển thị giao thông đang giảm dần.Nguyên nhân: Bộ lọc bị tắc.Lõi van trên phần ống cảm biến bị lỏng, độ mở van bị giảm.Cánh quạt cảm biến bị chặn bởi đồ lặt vặt hoặc vật lạ xâm nhập vào khe hở ổ trục và điện trở tăng lên.Biện pháp xử lý: Làm sạch bộ lọc.Đánh giá xem lõi van có bị lỏng hay không từ việc điều chỉnh tay quay van có hiệu quả hay không. Tháo cảm biến để loại bỏ các linh kiện lặt vặt và kiểm tra lại nếu cần.Vấn đề ③: Chất lỏng không chảy và hiển thị lưu lượng không bằng 0.Nguyên nhân: 1. Đường truyền tiếp đất kém.2. Khi đường ống rung, cánh quạt sẽ rung chuyển.3. Van ngắt không được đóng đúng cách.4. Bảng mạch bên trong của thiết bị hiển thị hoặc các linh kiện điện tử bị xuống cấp, hư hỏng.Biện pháp xử lý: 1. Kiểm tra xem nó có được nối đất tốt hay không.2. Gia cố đường ống hoặc lắp đặt các giá đỡ trước và sau cảm biến để chống rung.3. Sửa chữa hoặc thay thế van.4. Thực hiện “phương pháp đoản mạch” hoặc kiểm tra từng cái một để xác định nguồn nhiễu và tìm ra điểm lỗi.Câu hỏi 4: Có sự khác biệt đáng kể giữa giá trị hiển thị và giá trị đánh giá thực nghiệm.Nguyên nhân: 1. Lỗi bên trong của kênh lưu lượng cảm biến.2. Áp suất ngược của cảm biến không đủ và xảy ra hiện tượng xâm thực, ảnh hưởng đến chuyển động quay của bánh công tác.3. Nguyên nhân của dòng chảy đường ống.4. Lỗi bên trong của chỉ báo.5. Các phần tử nam châm vĩnh cửu trong máy dò bị khử từ do lão hóa.6. Lưu lượng thực tế qua cảm biến đã vượt quá phạm vi quy định.Biện pháp xử lý: 1-4.Tìm ra nguyên nhân thất bại, đồng thời tìm biện pháp đối phó với những nguyên nhân cụ thể.5. Thay thế bộ phận khử từ.6. Thay thế cảm biến thích hợp.Nguồn: Network Disclaimer: Bài viết này được sao chép từ mạng, nội dung bài viết chỉ mang tính chất học tập và giao lưu.Mạng lưới máy nén khí trung lập với các quan điểm trong bài viết.Bản quyền của bài viết thuộc về tác giả gốc và nền tảng.Nếu có vi phạm vui lòng liên hệ để xóa.
