Những cách tiết kiệm năng lượng hiệu quả trên máy nén khí
Khí nén là một trong những nguồn năng lượng của các doanh nghiệp sản xuất cần hoạt động liên tục để đảm bảo sự ổn định của áp suất cấp khí.Bộ máy nén khí là “trái tim” của các công việc sản xuất, chế tạo.Hoạt động tốt của bộ phận máy nén khí là hoạt động sản xuất, chế tạo thông thường.biện pháp bảo vệ quan trọng.Vì là thiết bị đang chạy nên nó cần nguồn điện và điện năng tiêu thụ là một trong những thành phần quan trọng nhất trong chi phí doanh nghiệp.
Trong quá trình cung cấp khí liên tục, việc có rò rỉ và sử dụng toàn bộ hệ thống mạng lưới đường ống cung cấp khí không hiệu quả hay không là một nguyên nhân quan trọng khác làm tăng chi phí.Cách giảm chi phí sử dụng máy nén khí hiệu quả và được tóm tắt đơn giản như sau.
1. Chuyển đổi kỹ thuật thiết bị
Việc áp dụng các thiết bị hiệu suất cao là xu hướng phát triển của thiết bị, chẳng hạn như thay thế máy piston bằng máy nén khí trục vít.So với máy nén khí piston truyền thống, máy nén khí trục vít có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, kích thước nhỏ, độ ổn định cao hơn và bảo trì dễ dàng hơn.Đặc biệt trong những năm gần đây, sự xuất hiện liên tục của máy nén khí trục vít tiết kiệm năng lượng đã kéo theo thị phần máy nén khí trục vít tăng lên hàng năm.Nhiều công ty khác nhau đang cạnh tranh để tung ra các sản phẩm vượt quá tiêu chuẩn quốc gia về mức hiệu quả năng lượng.Việc chuyển đổi kỹ thuật của thiết bị là đúng thời điểm.
2. Kiểm soát rò rỉ hệ thống mạng lưới đường ống
Tỷ lệ rò rỉ khí nén trung bình trong nhà máy lên tới 20-30% nên nhiệm vụ hàng đầu của việc tiết kiệm năng lượng là kiểm soát rò rỉ.Tất cả các dụng cụ khí nén, ống mềm, khớp nối, van, một lỗ nhỏ 1 mm vuông, dưới áp suất 7bar, sẽ hao hụt khoảng 4.000 nhân dân tệ mỗi năm.Việc tối ưu hóa thiết kế và kiểm tra thường xuyên đường ống máy nén khí là điều cấp thiết.Thông qua việc tiêu thụ năng lượng, năng lượng điện do điện, nước sản xuất bị rò rỉ vô ích, gây lãng phí lớn về tài nguyên và cần được các nhà quản lý doanh nghiệp đánh giá cao.
3. Lắp đặt đồng hồ đo áp suất tại từng đoạn đường ống để kiểm soát sụt áp
Mỗi khi khí nén đi qua một thiết bị sẽ xảy ra hiện tượng thất thoát khí nén và áp suất của nguồn khí sẽ giảm.Nói chung, khi máy nén khí được xuất khẩu đến điểm sử dụng trong nhà máy, độ giảm áp suất không được vượt quá 1 bar, và nghiêm ngặt hơn là không được vượt quá 10%, tức là 0,7 bar.Độ giảm áp của phần lọc khô lạnh thường là 0,2 bar, kiểm tra độ giảm áp của từng phần một cách chi tiết và bảo trì kịp thời nếu có vấn đề.(Mỗi kg áp suất làm tăng mức tiêu thụ năng lượng thêm 7% -10%).
Khi lựa chọn thiết bị khí nén và đánh giá nhu cầu áp suất của thiết bị tiêu thụ không khí, cần xem xét toàn diện kích thước của áp suất cấp khí và thể tích cấp khí, không được tăng áp suất cấp khí và tổng công suất của thiết bị một cách mù quáng. .Trong trường hợp đảm bảo sản xuất, áp suất khí thải của máy nén khí phải được giảm xuống càng nhiều càng tốt.Xi lanh của nhiều thiết bị tiêu thụ gas chỉ cần 3 đến 4 bar, và một số máy thao tác chỉ cần nhiều hơn 6 bar.(Khi áp suất giảm 1 bar thì mức tiết kiệm năng lượng khoảng 7-10%).Đối với thiết bị gas của doanh nghiệp, chỉ cần đảm bảo sản xuất và sử dụng theo mức tiêu thụ gas và áp suất của thiết bị là đủ.
Hiện nay, máy nén khí trục vít hiệu suất cao hàng đầu trong nước, động cơ của nó tiết kiệm năng lượng hơn 10% so với động cơ thông thường, nó có áp suất không khí không đổi, sẽ không gây lãng phí chênh lệch áp suất, sử dụng nhiều không khí theo nhu cầu và không không cần phải tải và dỡ hàng.Tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với máy nén khí thông thường.Khí sản xuất đặc biệt thích hợp cho sản xuất, chế tạo hiện đại.Các thiết bị có mức tiêu thụ gas lớn cũng có thể sử dụng thiết bị ly tâm.Hiệu suất cao và lưu lượng lớn có thể làm giảm bớt vấn đề tiêu thụ khí đỉnh điểm không đủ.
5. Nhiều thiết bị áp dụng điều khiển tập trung
Kiểm soát tập trung nhiều thiết bị là một cách tốt để cải thiện quản lý doanh nghiệp hiện đại.Việc điều khiển liên kết tập trung của nhiều máy nén khí có thể tránh được việc tăng áp suất khí thải từng bước do cài đặt thông số của nhiều máy nén khí, dẫn đến lãng phí năng lượng không khí đầu ra.Việc điều khiển chung của nhiều bộ máy nén khí, điều khiển chung các thiết bị và cơ sở xử lý sau, giám sát lưu lượng của hệ thống cấp khí, giám sát áp suất cấp khí và giám sát nhiệt độ cấp khí có thể tránh được nhiều vấn đề khác nhau một cách hiệu quả trong hoạt động của thiết bị và nâng cao độ tin cậy của hoạt động của thiết bị.
6. Giảm nhiệt độ khí nạp của máy nén khí
Môi trường đặt máy nén khí thường thích hợp hơn để đặt trong nhà.Nhìn chung, nhiệt độ bên trong trạm máy nén khí cao hơn nhiệt độ ngoài trời nên có thể cân nhắc việc hút khí ngoài trời.Làm tốt công việc bảo trì, vệ sinh thiết bị, tăng hiệu quả tản nhiệt của máy nén khí, hiệu ứng trao đổi của các bộ trao đổi nhiệt như làm mát bằng nước và làm mát không khí, duy trì chất lượng dầu, v.v., tất cả đều có thể giảm tiêu thụ năng lượng .Theo nguyên lý hoạt động của máy nén khí, máy nén khí hút không khí tự nhiên, sau khi xử lý nhiều giai đoạn, nén nhiều giai đoạn cuối cùng tạo thành không khí sạch áp suất cao để cung cấp cho các thiết bị khác.Trong toàn bộ quá trình, không khí tự nhiên sẽ liên tục bị nén và hấp thụ phần lớn năng lượng nhiệt được chuyển hóa từ năng lượng điện, đồng thời nhiệt độ của khí nén cũng sẽ tăng lên tương ứng.Nhiệt độ cao liên tục không tốt cho hoạt động bình thường của thiết bị nên cần phải liên tục làm mát thiết bị, đồng thời tái hít thở không khí tự nhiên làm giảm nhiệt độ nạp và tăng lượng khí nạp là lý tưởng. tình trạng.
7. Thu hồi nhiệt thải trong quá trình nén
Thu hồi nhiệt thải của máy nén khí thường sử dụng thiết bị thu hồi nhiệt thải hiệu quả để làm nóng nước lạnh bằng cách hấp thụ nhiệt thải của máy nén khí, giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng bổ sung càng nhiều càng tốt.Nó chủ yếu có thể được sử dụng để giải quyết các vấn đề về sinh hoạt của nhân viên và nước nóng công nghiệp, đồng thời tiết kiệm nhiều năng lượng cho doanh nghiệp, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí đầu ra của doanh nghiệp.
Tóm lại, nâng cao hiệu quả sử dụng khí nén là một trong những biện pháp quan trọng để doanh nghiệp tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.Nó đòi hỏi sự quan tâm chung của các nhà quản lý, người sử dụng và người vận hành để có những biện pháp hữu hiệu nhằm tăng tỷ lệ sử dụng máy nén khí để đảm bảo sản xuất.Mục đích giảm chi phí sử dụng.